Valamine on vormimisprotsess, mille käigus sulametall valatakse detaili kujule vastavasse vormiõõnde ning pärast jahutamist ja tahkumist saadakse metalldetail ehk toorik. See on umbes 6000 aasta pikkune ajalugu üks varasemaid metallide kuumtöötlemistehnoloogiaid, mida inimkond on õppinud ja mida kasutatakse laialdaselt masinate tootmises, autotööstuses, kosmosetööstuses, ehituses ja muudes valdkondades.
Valamise põhiomadused hõlmavad järgmist:
Keeruliste -kujuliste detailide tootmine: sobib eriti hästi keerukate siseõõnsuste ja kumera pinnastruktuuriga detailidele, nagu mootoriplokid ja tööpinkide alused, mida on sepistamise ja töötlemisega raske saavutada.
Tugev materjali kohandatavus: valamisel saab kasutada peaaegu kõiki sulavaid metalle, sealhulgas malmi, valuterast, alumiiniumisulameid, vasesulamid ja kõrgel{0}}temperatuuri sulameid.
Madalad kulud ja kõrge ressursikasutus: toorained on laialdaselt saadaval; vanametalli saab ümber sulatada, vähendades materjali raiskamist; hallituse kulusid saab masstootmise käigus amortiseerida, mis toob kaasa märkimisväärset majanduslikku kasu.
Ligi-võrgu-kuju kujundamine, töötlustööd säästev: valandi kuju on lõpptootele lähedane; mõnda täppisvalu saab kasutada otse ilma hilisema töötlemiseta.
Peamised valumeetodid võib liigitada järgmiselt:
Liivavalu: kasutab liivavorme, on odav- ja väga paindlik, sobib ühe-tüki või väikese{2}}partii tootmiseks, moodustades üle 70% ülemaailmsest valutoodangust.
Erivalu: sisaldab järgmisi levinud vorme:
Investeerimisvalu (kaotatud-vahavalu): kasutatakse ülitäpsete-osade, näiteks kosmoseturbiinide labade jaoks.
Survevalu (survevalu): süstib sulametalli suurel kiirusel kõrgsurve all olevasse metallvormi, sobib alumiiniumisulamitele, tsingisulamitele jne, mida tavaliselt kasutatakse elektroonikakorpuste ja autoosade jaoks.
Tsentrifugaalvalu: vormimiseks kasutab tsentrifugaaljõudu, sobib toru- ja rõngakujuliste osade jaoks.
Metallist valuvormid: vorme saab taaskasutada, mille tulemuseks on kõrge tootmistõhusus ja hea pinnakvaliteet.
