Õige vormimaterjali valimine nõuab viie peamise teguri põhjalikku kaalumist: tootmismaht, töötlemismaterjalid, tootenõuded, vormi struktuur ja kulude kontroll. Süstemaatiline otsus tuleks teha konkreetse protsessi stsenaariumi põhjal, selle asemel, et otsida lihtsalt suure jõudlusega-materjale. Järgnev on üksikasjalik analüüs ja soovitused:
Materjali valik tootmismahu alusel
Suuremahuline-tootmine (üle ühe miljoni tüki): eelistage kõrge kulumiskindlusega-pika-eaga materjale, nagu kõrge-süsinikusisaldusega-kroomteras (Cr12MoV) või tsementeeritud karbiid (YG15), et tagada hallituse kasutusea vastavus tootmise efektiivsusele.
Väikese kuni keskmise partii- või katsetootmine (tuhanded kuni kümned tuhanded tükid): alginvesteeringu vähendamiseks saab kasutada soodsama-kuluga eel-karastatud terast (nt P20), süsiniktööriista terast (T10A) või alumiiniumsulameid.
Materjali valik plasti/töödeldud materjali omaduste põhjal
Klaaskiuga tugevdatud plastid (nagu PA+GF, PBT+GF): tugeva kulumise korral on vaja kõrge-kõvadusega ja väga-kulumiskindlaid- materjale, nagu 718H ja NAK80.
Söövitavad plastid (nt PVC, POM): need eraldavad kuumutamisel väga söövitavaid gaase, nagu HCl ja HF. Õõnsuste korrosioonitõrgete vältimiseks tuleb kasutada korrosioonikindlat terast (nt S136, 2083).
Tavalised plastid (nt PP, PE): kui pinnaviimistluse nõuded ei ole kõrged, piisab kulutõhusast-eelkarastatud terasest (P20).
Materjali valik toote täpsuse ja pinna nõuete alusel
Kõrgläikega-läikega, läbipaistvad ja täpsed osad (nt optilised läätsed, meditsiinilised tarvikud): nõuavad suurepärast poleerimisjõudlust ja mõõtmete stabiilsust. Soovitatav on peegel-viimistlusega roostevaba teras (S136, NAK80), mis tagab ülisileda pinna, mille Ra on väiksem või võrdne 0,012 μm.
Tavalised konstruktsiooniosad (nt korpused, toed): pinnaviimistluse nõuded on madalad; saab kasutada säästlikke materjale nagu P20 ja 45 teras.
