Valuprotsessi disaini optimeerimise tuum seisneb materjalide, struktuuri, parameetrite ja tootmisprotsesside vahelise sünergilise seose süstemaatilises kontrollis, et parandada valamise kvaliteeti, tootmise efektiivsust ja vähendada kulusid. Kaasaegseid digimeetodeid ja insenerikogemusi kombineerides on võimalik optimeerida järgmistest dimensioonidest:
Valustruktuuri disaini optimeerimine valmistatavuse parandamiseks
Mõistlik konstruktsiooniprojekt on protsessi optimeerimise eeltingimus, mis mõjutab otseselt vormimisraskusi ja defektide riski.
Struktuuridefekte esilekutsuvate tegurite vältimine
Vältige risti{0}}kujulisi seinapaksusi, et vältida soojuse kontsentratsiooni, mis põhjustab kokkutõmbumise poorsust.
Seina paksusel peaks olema ühtlane üleminek; maksimaalne seinapaksus ei tohiks ületada kolmekordset minimaalset seinapaksust, vastasel juhul võivad tekkida kokkutõmbumisõõnsused.
Soovitatav on siseseina paksus olla 70% ~ 90% välisseina paksusest, et saavutada ühtlane jahutus ja vähendada pragunemise ohtu.
Vormimise ja lammutamise lihtsustamine
Eemaldage nõgusad struktuurid, et vähendada liivasüdamiku kasutamist ja hõlbustada lahtivõtmist.
Esiosa ja ribide konstruktsioon peaks hõlbustama lahtivõtmist, vältides lahtisi tükke või keerulisi südamikukarpe.
Suured tasapinnalised struktuurid peaksid eelistatavalt kasutama "horisontaalse valamise ja vertikaalse jahutamise" meetodit, et vältida liiva lisamise defekte. III. Protsessisüsteemi täiustatud disain
Väravasüsteemi optimeerimine
Disaini eesmärk: saavutada sujuv täitmine ning vähendada turbulentsi ja õhu kinnijäämist.
Peamised meetmed: kasutage sulametalli voolukiiruse reguleerimiseks alumise-täite või mitme-värava paigutust.
Kasutage CAE-simulatsiooni, et ennustada voolufronti ning optimeerida toru asukohta ja{0}}ristlõikepinda.
Kaasake ülevoolukanalid ja õhutuskanalid, et juhtida õhu kinnijäämise alad mitte{0}}kriitilistesse kohtadesse.
