Carriage risttalade ja lainepapist põrandapaneelide rullvormimisliinide tüübid

Kande risttalad (Mütsi-tüüp / kanal-tüüp / tugevdatud tüüp): kasutatakse peamiselt standardset kahe-otsa tugistruktuuri, millel on mitme-rullikklastri konstruktsioon ja suletud-ahelaga kõrgtugevast terasest spetsiaalne tootmisliin, mis ühendab mulgustamist, keevitamist ja lõikamist.

Käru lainepapist põrandapaneelid: kasutatakse enamasti konsooltüüpi või standardtüüpi konstruktsiooni, mis on varustatud laia-laiuse mitme-käiguga pideva vormimis- ja sirgestamis- ning paindevastase{2}}nööriga.

Rullvormimisliin vankri risttaladele (kübaratalad ja talaprofiilid)

Raami struktuuri tüübid

·Standardne topelt{0}}toe tüüp: enimkasutatav. Rullvõllid toetavad mõlemas otsas laagrid, millel on suur jäikus ja tugev läbipaindevastane jõudlus. Sobib 2,0–4,0 mm kõrgtugeva-terase ja mangaanterasele (700 MPa klass), ideaalne masstootmiseks kõrgete täpsusnõuetega.

·Läbi-võlli tüüp: täispikk-võll läbib suurepärase kontsentrilisusega kõiki töökohti, mis sobib suurepäraselt -täpsete sümmeetriliste osade jaoks, nagu tugevdavate ribidega kübaratalad.

·Kiire{0}}muuta paindlikku tüüpi: võimaldab kiireks spetsifikatsioonide asendamiseks modulaarseid rullaluseid, mis sobivad mitme-variandi ja väikese{2}}partii tootmiseks erineva kõrguse ja laiusega risttalade jaoks.

Rullvõlli ja vormimisfunktsioonid

·12–24 käiguga mitme-rullikobar: keerulised sektsioonid, sealhulgas mütsi kuju, äärikud ja tugevdavad ribid, vajavad järkjärgulist mitmekäigulist vormimist, et vältida materjali pragunemist.

·Suletud-kontuuriga juhtimine ja mõeldud kõrgtugeva-terase jaoks: varustatud on-liini paksuse mõõturi, laiusemõõturi ja lasertsentreerimissüsteemiga, mida juhivad servomootorid, mida saab kasutada 1,5–4,0 mm kõrgtugeva-terase (nt 700 l ja 900 l) puhul.

·Integreeritud tootmisprotsess: lahtikerimine → sirgendamine → servostantsimine → rullvormimine → liinikeevitus → fikseeritud-pikkusega lõikamine → kogumine.

Tüüpiline konfiguratsioon

Materjal: Q235, 700L, 900L kõrgtugev{3}}teras

Paksus: 1,5-4,0 mm

Jooksukiirus: 8–15m/min

Vormimiskäigud: 14–20 käiku

Ajamirežiim: iga sektsiooni jaoks sõltumatu servo-/sagedusmuunduri ajam

Rullimisliin lainepapist põrandapaneelide jaoks

Raami struktuuri tüübid

· Konsooltüüp: kõige levinum tüüp. Üks ots on fikseeritud ja teine ​​ots riputatud, lihtne rulli vahetamine ja laia{1}}laiusega tootmine vahemikus 1200 mm kuni 2500 mm, kasutatakse peamiselt 0,8–2,0 mm õhukeste{6}}lainepappide jaoks.

·Standardne topelt{0}}otsa toe tüüp: suurem üldine jäikus, sobib laia-laiuse ja paksusega-1,5–2,5 mm ja kiireks pidevaks{5}}tootmiseks.

Rullvõlli ja vormimisfunktsioonid

·Lai{0}}laius ja väheste{1}}käikude pidev vormimine: lihtsad siinus- või trapetslaine lõigud vajavad ainult 6–12 vormimiskäiku. Võtke kasutusele keskne-kõigepealt kahepoolne vormimisprotsess, millel on madal rullide kulumine ja kõrge efektiivsus.

·Integreeritud sirgendamise, vormimise ja -paindevastane funktsioon: 5–7 sirgendusrullide rühma kõrvaldavad töötlemata poolide sisemise pinge; keskmised gofreeritud vormimisrullid; tagumised läbipaindevastased rullide komplektid hoiavad ära laiade paneelide külgsuunalise paindumise ja deformatsiooni.

·Avatud-silmus / lihtne suletud-kontuuri juhtimine: madalam täpsusnõue kui valgusvihu liinidel, tavaline avatud-ahela süsteem käsitsi peenreguleerimisega vastab tavapärasele nõudlusele; tipptasemel-mudelid on varustatud on-liinihälbe korrigeerimise ja pinge juhtimissüsteemiga.

Tüüpiline konfiguratsioon

Materjal: Q235, tsingitud terasleht, alumiiniumisulam

Paksus: 0,8-2,0 mm

Töötlemislaius: 1200-2500mm

Jooksukiirus: 15–30 m/min (kiiremad kui kiired)

Konfiguratsioon: 6–10 vormimiskäiku + 5–7 sirgenduskäiku

Rullvormimisparameetrite võrdlus kelgu risttalade ja lainepapist põrandapaneelide vahel