Õige valumeetodi valimine nõuab selliste tegurite põhjalikku arvessevõtmist nagu valumaterjal, konstruktsiooni keerukus, tootmismaht, täpsusnõuded ja kulude kontroll. Allpool on toodud tavapäraste valamisemeetodite võrdlus ja valikusoovitused:
Valik tootmismahu järgi
Tootmine ühes tükis või väikeses partiis: soovitatav on liivavalu. Sellel on madalad vormimiskulud, paindlikud protsessid ja see sobib keerukate-kujuliste valandite jaoks, mida kasutatakse laialdaselt masinate, autode ja muudes valdkondades.
Masstootmine: eelistatud on survevalu või metallvalu. Ehkki hallitusinvesteeringud on suured, on tüki maksumus madal ja tõhusus kõrge, sobides selliste standardsete osade jaoks nagu autode rattarummud ja mootoriklambrid.
Valik valamise struktuuri ja täpsusnõuete järgi
Keerulised kujundid ja mitmed sisemised õõnsused: soovitatav on investeering (kaotatud-vahavalu), mis saavutab millimeetri-täpsuse, sobib kosmoseosade ja täppisinstrumentide komponentide jaoks.
Õhukese-seinaga või suure -suurusega valandid: madal-survevalu on suurepärane, sujuva täitmise ja tiheda struktuuriga, mida kasutatakse tavaliselt selliste võtmekomponentide jaoks nagu autode silindripead ja rattarummud.
Toru- ja rõngakujulised{0}}valandid:
Eelistatud meetod on tsentrifugaalvalu, kuna see välistab vajaduse südamiku järele ja valmistab suure{0}tihedusega valandeid, mida kasutatakse laialdaselt malmist torude, silindrite vooderdiste jms jaoks.
Valik materjali omaduste põhjal:
Alumiiniumisulamid ja magneesiumsulamid: võib olla survevalu---, madalrõhu--- või metallivalu, tasakaalustades kergekaalu- ja tugevusnõudeid.
Malm ja valuteras: kasutage peamiselt liivavalu, mis sobib eriti suurte toorikute jaoks, nagu tööpinkide alused ja ventiili korpused.
Kõrgetemperatuurilised sulamid või erimaterjalid: oksüdatsiooni- ja poorsusdefektide vähendamiseks on soovitatav kasutada vaakum- või täppisvalu.
