Progressive Dies

Qingdao Hailong Machinery Technology Co., Ltd. on Hiinas üks juhtivaid progresseeruvate stantside tootjaid ja tarnijaid, mida iseloomustavad kvaliteetsed tooted ja hea teenindus. Tere tulemast ostma siit Hiinas valmistatud vastupidavaid progresseeruvaid stantse ja hankima meie tehasest hinnakirja. Samuti on saadaval kohandatud teenus.

• Kvaliteetsed-vormimaterjalid ja kulumis-/väsimuskindlus:Valikuliste materjalide hulka kuuluvad vormiteras (Cr12MoV, DC53, SKD11), kiir-kiirteras (W6Mo5Cr4V2), tsementeeritud karbiid (YG15/YG20), roostevaba teras (304/316L), mis vastavad erinevatele töötlemisvajadustele. Cr12MoV vormiterase kõvadus on suurem või võrdne HRC60-ga, suurepärane kulumiskindlus, sobib keskmiste ja paksude plaatide masstöötlemiseks (0,5-6 mm); DC53 vormiteras tasakaalustab sitkust ja kõvadust, löögikindlust 2200 J/cm² või sellega võrdne, sobib keerukaks mitmeprotsessiliseks vormimiseks; tsementeeritud karbiidvormide kõvadus on suurem või võrdne HRA89-ga, kulumiskindlus 4-6 korda tavalisest vormiterasest, sobib ülimasstoodanguks (üle 1 miljoni korra); roostevabast terasest vormidel on tugev korrosioonikindlus, mis sobib pidevaks töötlemiseks niiskes / happelises keskkonnas.​
• Modulaarne struktuur ja mitme{0}}protsessi integreerimine:CAE simulatsiooni ja protsessi optimeerimise kujunduse kaudu kasutage integreeritud struktuuri "mitme{0}}jaam progressiivne + automaatne söötmine + positsioneerimine ja juhtimine", mis ühendab 2-20 protsessi, nagu tühjendamine, painutamine, venitamine, ääristamine, kärpimine, mulgustamine, "üks materjalirull sisse, valmisosad välja"; jaamavahede täpsus ±0,01 mm, sujuv protsessiühendus, tõhusalt vähendav tooriku ülekandeaeg, tootmistõhusus 3-5 korda kõrgem kui ühe protsessiga vormid, sobib kiireks masstootmiseks 30-200 tükki minutis.​
• Täpne{0}}juhtimine ja järjepidev vormimine:Varustatud täpsete kuuljuhtsammaste ja pukside juhtimismehhanismiga, juhtimistäpsus 0,003 mm/m või sellega võrdne, tagades iga jaama sünkroonse liikumise; kasutab servo etteandemehhanismi, söötmise täpsus ±0,02 mm, koos positsioneerimistihvti ja külgserva positsioneerimise kahekordse garantiiga, tooriku moodustamise mõõtmete tolerants on väiksem või võrdne ±0,03 mm; ühtlane vormivahe viga Vähem kui 0,005 mm või sellega võrdne, väldib tõhusalt tooriku murdumist ja deformatsiooni, tagades masstootmise järjepidevuse, toote kvalifitseerimise määr 99,7% või suurem.​
• Täppistöötlus ja pikaajaline{0}}vastupidavus:Kasutada CNC-freesimist, elektrilahendusega töötlemist (EDM), traadi elektrilahendusega töötlemist (WEDM-HS), peegellihvimismasinaga viimistlemist ja muid protsesse, vormiõõne/lõikeserva pinna karedus Ra Vähem kui 0,04 μm, tööriistajälgede ja rästideta; peamised töötavad osad läbivad tugevdavad töötlused, nagu nitridimine, karastamine, PVD-katmine (TiN/TiAlN/DLC), pinna kõvadus on suurenenud 30%-50%, kulumiskindlus ja nakkumisvastane toime; vormi kasutusiga: tavaline vormiteras 80 000 korda või rohkem, DC53/SKD11 200 000 korda või rohkem, tsementeeritud karbiid Rohkem kui 1 000 000 korda või võrdne, sobib pidevaks masstootmiseks.​
• Arukas kohandamine ja lihtne kasutamine: sisaldab viit põhiseeriat:standardtüüp, ülitäpne-tüüp, kiire-masstootmise tüüp, keeruka protsessi tüüp, erikujuline-kohandatud tüüp. Standardtüüp sobib tavapärase riistvara mitme protsessiga-töötluseks; ülitäpse tüüp (tolerants ±0,02 mm või väiksem) sobib elektroonikakomponentide täppisvormimiseks; kiire masstootmise tüüp optimeerib söötmis- ja juhtimisstruktuuri, sobib kiireks-tootmiseks üle 100 tüki minutis; kompleksne protsessitüüp integreerib mitut protsessi, nagu venitamine, painutamine, mulgustamine, mis sobib keerukate{10}}kujuliste toorikute jaoks; spetsiaalse -kujuga kohandatud tüüp võib kujundada eksklusiivse jaama paigutuse ja protsessi voo vastavalt tooriku joonistele, mis ühildub automaatsete tootmisliinidega.​

Põhiprotsessi eelised

 

• Modulaarse vormimise tehnoloogia:Iga jaam kasutab modulaarset konstruktsiooni, protsesse saab lisada, vähendada või mooduleid välja vahetada vastavalt nõudmistele, kohandades seda mitme{0}}tootevalikuga; õõnsus ja lõikeserv võtavad kasutusele EDM + peegli viimistlus, mõõtmete täpsuse viga 0,005 mm või väiksem, terav lõikeserv ilma killustamata; toitemehhanismi juhib servomootor + kuulkruvi ülekanne, stabiilne söötmine ja juhitav täpsus, mis toetab spiraalimaterjali ja ribamaterjali automaatset etteandmist, kohandudes 10-500 mm laiuste toorainetega.​
• Pinna tugevdamise tehnoloogia:Vormiteras läbib karastamise + karastamise + krüogeense töötluse + nitriiditöötluse, nitridkihi paksus 0,15-0,35 mm, kõvadus HRC62-65, parandades kulumis- ja väsimuskindlust; tsementeeritud karbiidvormid läbivad vaakumpaagutamise + täppislihvimise, tihe poorideta struktuur, kulumis- ja löögikindlus; mõningaid vorme saab kohandada DLC teemanditaolise kattega, katte paksus 2–4 μm, hõõrdetegur on väiksem või võrdne 0,1, mis hoiab ära tooriku kriimustuse ja pikendab vormi kasutusiga.
• Täielik-protsessi kvaliteedikontroll:Toormaterjalid läbivad materjali spektraalanalüüsi, kõvaduse testimise, löögitesti; tootmisprotsess jälgib reaalajas{0}}jaama mõõtmeid, juhtimise täpsust, söötmise täpsust; valmistooted läbivad vormikatsetesti, eluea testimise, mõõtmete stabiilsuse testimise, kiire -kiire pideva tootmiskatse, iga partii kohta esitatakse täielikud katsearuanded ja vormiproovi proovid ning kvaliteet on jälgitav.​

Rakenduse stsenaariumid

 

• Autotööstus:Külmvaltsitud terase, alumiiniumisulami ja muude materjalidega ühilduvate (uksehinged, istmete liugurid, käigukasti tihendid, mootorikronsteini tarvikud) masstöötlemine, mis nõuab suurt täpsust ja suurt tootmise efektiivsust.​
• Elektroonika- ja elektritööstus:Täppiselektrooniliste komponentide, nagu pistikud, klemmid, jahutusradiaatorid, mootorisüdamikud, mis ühilduvad õhukeste terasplaatidega (0,1–1,5 mm), vaskribade, alumiiniumribade ja muude materjalidega, vormimine, mis nõuavad miniatuursust ja suurt täpsust.​
• Riistvaratoodete tööstus: kinnitusdetailide, stantsimisosade, köögitarvete tarvikute, mööbliriistvara jne masstootmine, mis ühilduvad erinevate materjalidega ja lihtsate kuni keerukate kujudega, mis nõuavad kõrget-tõhusust masstootmist ja kulude kontrolli.​
• Ehitusmasinate tööstus:Väikeste ehitusmasinate osade masstöötlemine (õlitorude kinnituspesad, kronsteini tihendid, väikese -suurusega pistikud), mis ühilduvad keskmise ja paksu plaatidega (1,5-6 mm), mis nõuavad, et vormid oleksid kulumis--- ja löögikindlad.​
• Uus energiatööstus: roostevaba terase, alumiiniumisulami ja muude materjalidega ühilduvate uute energiasõidukite akukappide, laadimisvaiade tarvikute, fotogalvaaniliste kronsteini väikeste osade jne massvormimine, mis nõuavad suurt täpsust ja korrosioonikindlust.​

​

Tüüpilised rakendusjuhtumid

 

• Auto Terminal Progressive Die:Kohandatud terminali progresseeruv stants hästi-tuntud autoelektroonika ettevõttele, mis kasutab DC53 vormiterast + TiAlN katet, integreerib 4 protsessi: tühjendamine, painutamine, stantsimine, lõikamine, etteande täpsus ±0,01 mm, tooriku mõõtmete tolerants ±0,02 mm, sobib töötlemiseks 0,8 mm paksuse vaseribaga. 120 tükki minutis, masstoodangut on 10 miljonit tükki, vormi kasutusiga kuni 250 000 korda, toote kvalifitseerimise määr 99,9%.
• Riistvara tembeldusosa progressiivne stants:Kohandatud kinnitusdetailide järkjärguline stants riistvaraettevõtetele, mis kasutab Cr12MoV valuvormi terast + nitridtöötlust, integreerib 6 protsessi tühjendamist, vormimist, trimmimist, faasimist, sobib 2,5 mm paksuste külmvaltsitud-terasplaatide töötlemiseks, tootmistõhusus 80 tükki minutis, on toetanud 5 miljoni toote tootmist vähem kui 0.0.
• Uus Energy Battery Tab Progressive Die:Kohandatud akulapi progressiivne stants uute energiasõidukite ettevõtetele, mis kasutab tsementeeritud karbiidist (YG20) materjali, integreerib 3 tühjendamise, venitamise, kärpimise protsessi, sobib 0,2 mm paksuste roostevabast terasest ribade töötlemiseks, tooriku mõõtmete tolerants ±0,01 mm, kiire tootmiskiirus 150 korda 2 miljonit tükki, tootmisaeg 1-2 miljonit tükki minutis. 40%.

Kvaliteedi tagamine

 

• Testi aruanded:Esitage tooraine kvaliteedi aruanded, vormi mõõtmete täpsuse testimise aruanded, kõvaduse katsearuanded, pinnakareduse katsearuanded, vormikatsetuste aruanded, suure{0}}kiire pideva tootmise katsearuanded, eluea testimise aruanded jne.​
• Müügijärgne-kohustus:Mitte--inimkahjustuste korral kehtib tavalistel terasvaluvormidel 1,5-aastane garantii, DC53/SKD11-vormidele 3-aastane ja tsementkarbiidvormidele 5-aastane garantii. Garantiiajal pakutakse tasuta remonti või asendamist kvaliteediprobleemide korral, nagu hallituse liigne kulumine, mõõtmete kõrvalekalle, mooduli lõdvenemine, lõikeserva lõhestumine garantiiajal; Professionaalne tehniline meeskond on ööpäevaringselt võrgus, et pakkuda juhiseid hallitusseente katsetamiseks, hallituse hoolduskoolitusi, protsessi optimeerimise lahendusi ja tootmisliini kohandamise kasutuselevõttu.​
• Kvaliteedistandardid:Rangelt järgige tööstusharu standardeid, nagu GB/T 1298 "Tehnilised tingimused külmtöötlemise stantsitud terastele》, GB/T 18449.1" Tsementeeritud karbiidid - Nimetus, keemiline koostis ja füüsikalised mehaanilised omadused. ISO 8062《Toote geomeetrilised spetsifikatsioonid (GPS) - Lineaarsed suurustolerantsid, JB/T 10350《Expressstantsimisvormide tehnilised tingimused .​

Kuum tags: progressiivsed stantsid, Hiina progressiivsete stantside tootjad, tarnijad, tehas