Tembitud osade täppiskontroll on ülioluline samm tootekvaliteedi tagamisel ja stabiilse masstootmise saavutamisel. Tööstuses on välja töötatud süstemaatiline ja mitmekihiline kontrollimetoodika, et vastata mitmemõõtmelistele nõuetele, nagu mõõtmed, geomeetrilised tolerantsid ja pinna kvaliteet.
Mõõtmete täpsuse kontroll
Mõõtmed on tembeldatud osade kõige elementaarsem ja kriitilisem täpsuse näitaja. Üldised kontrollimeetodid hõlmavad järgmist:
Mõõtetööriistade mõõtmine: üldotstarbeliste{0}}mõõteriistade (nt nihikud ja mikromeetrid) kasutamine võtmemõõtmete kiireks proovivõtuks. Sobib esmaseks-tükiülevaatuseks ja kohapealseks patrullkontrolliks-. Lihtne kasutada, kuid suhteliselt ebaefektiivne.
Koordinaatide mõõtmismasin (CMM): kolmemõõtmeliste koordinaatandmete hankimine tooriku mitme punkti kohta sondide abil. Komplekssete geomeetriate vastavuse täpne kontrollimine projekteerimisjoonistega. Sobib eriti hästi-autode täppiskonstruktsioonide ja elektroonikakomponentide jaoks.
Projektori ülevaatus: tembeldatud osa kontuuri suurendamine ja selle projitseerimine ekraanile, et võrrelda standardgraafikaga. See võimaldab selgelt tuvastada väikseid kõrvalekaldeid ning sobib keerukate kontuuride ja väikeste aukude kontrollimiseks.
Projektori ülevaatus: tembeldatud osa kontuuri suurendamine ja selle projitseerimine ekraanile. Selle võrdlemine standardgraafikaga tuvastab selgelt minutilised kõrvalekalded. Sobib keerukate kontuuride ja väikeste aukude kontrollimiseks.
Praegune täpsuse kontroll: ühe-klõpsuga välktestimisseadmed, nagu UKC FM-9000, suudavad ühe sekundi jooksul mõõta sadu mõõtmeid, määrata automaatselt OK/NG ja toetada andmete dokkimist MES-süsteemiga, parandades oluliselt testimise tõhusust ja järjepidevust.
